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二次构造泵堵管缘由
正常状况下,二次结构柱液压灌浆泵混凝土在泵送管道中心构成柱状流体,呈悬浮状态活动.流体外表包有一层水泥浆,水泥浆层作为一种光滑剂与管壁接触,骨料之间根本上不产生相对运动.当粗骨料中的某些骨料运动受阻,后面的骨料运动速度因受影响而慢慢滞缓,致使管道内粗骨料构成集结,支撑粗骨料的砂浆被挤走,二次结构柱液压灌浆泵余下来的间隙由小骨料填补.这样,骨料密度增大,使该段管道内汇合物沿管道径向收缩,水泥浆光滑层被毁坏,运动阻力增大,速度变慢,直至运动中止而产生梗塞.
二次构造泵堵管位置的判别及扫除办法二次结构柱液压灌浆泵进料口处的梗塞
现象：泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而梗塞.
二次构造泵扫除办法：使泵反向运转以毁坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送.假如不起作用,则需人工清算,予以扫除.

调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。